在FPC（Flexible Printed Circuit）制造工藝中，覆蓋膜（Coverlay）的激光切割是一道關鍵工序。然而，許多FPC制造商在生產過程中頻繁遭遇“切割后覆蓋膜起皺、局部翹邊、變形開裂”等問題。這不僅影響產品良率，更對高精度連接和最終裝配產生嚴重干擾。

一、行業痛點：FPC激光切割中“起皺”的五大根本原因

1. 熱積累導致局部應力集中

激光熱量集中，如果掃描路徑或參數設置不當，會導致局部溫升過快，材料熱脹冷縮失衡，引發起皺或鼓泡。

2. 固定治具夾持不穩

未采用專業治具或吸附平臺時，FPC在激光切割過程中容易發生位移和扭曲，導致切割不勻、膜面起皺。

3. 激光參數設置不當

切割功率過高或頻率設置不匹配，會破壞FPC材料結構，引發過燒或邊緣碳化，進而引發材料應力釋放不均。

4. 覆蓋膜材料選型問題

不同供應商提供的PI膜、膠水基材在熱反應、張力響應上差異明顯，不匹配激光波長和能量會導致翹曲。

5. 環境溫濕度不穩定

FPC材料對溫濕度變化極為敏感，生產環境中若未控制濕度，會使材料吸濕膨脹，影響激光加工穩定性。

二、系統化解決方案：六大策略杜絕覆蓋膜起皺

1. 精準熱管理策略

使用脈沖式光纖激光器或CO?激光器，采用“低能量高頻率+多次掃描”工藝，有效降低單次熱沖擊，防止熱積累。

2. 專用吸附平臺設計

選用真空吸附+微孔平面鋁板治具，使FPC貼合更緊密，避免材料抬起或空鼓，確保切割時激光焦點恒定。

3. 軟件優化路徑規劃

引入先進CAM系統（如CAM350、Genesis），進行“動態路徑分段”與“邊緣回補封閉掃描”，優化激光熱擴散路徑，減少邊緣熱變形。

4. 選用專用激光匹配膠膜材料

建議選擇具備激光熱穩定認證的覆蓋膜（如松下R-F775系列、日立FPC Coverlay Pro），其熱脹系數與PI一致，能承受激光切割熱量而不形變。

5. 恒溫恒濕控制環境

FPC車間應控制在22–25°C，濕度維持在40–55% RH，避免PI膜吸濕變形影響激光加工穩定性。

6. 引入視覺自動校正系統

激光系統集成CCD定位識別系統，自動對準Mark點與圖像坐標，實現±10μm精度內切割，有效減少人為誤差導致的膜面偏移。

三、實際案例分析：東莞某FPC代工廠如何將覆蓋膜起皺率降低至0.3%

背景簡介

東莞一家年產超5000萬片FPC板的大型代工廠，采用國產激光系統進行覆蓋膜切割。但客戶頻繁反饋部分FPC表面出現“切口邊緣起翹、局部皺褶”的現象，影響SMT貼裝精度。

問題診斷

* 使用的是傳統CO?激光器，切割功率未細調
* 無真空平臺，材料容易懸空切割
* 工藝路徑從中心向外，熱量堆積于末端
* 選用普通PI膜，未做激光適配測試

解決過程

我們提供了以下改進方案：
? 更換為20W光纖激光器 + 伺服動態吸附平臺
? 導入雙CCD自動定位系統
? 使用低張力高溫耐激光Coverlay材料
? 優化切割順序，采用外圍先切+中心后切策略
? 環控系統改造，加裝恒濕設備

結果總結

* 覆蓋膜起皺率從4.6%降至0.3%
* 良品率提升至99.7%，客戶滿意度提升
* 激光設備穩定運行12個月無重大維修記錄

四、推薦激光切割技術配置（2025主流方案）

> 可根據產線需求，支持全自動上下料、掃碼識別、MES對接等功能擴展。

五、常見FAQ：FPC激光切割膜面起皺問題答疑

Q1：激光切割時，覆蓋膜邊緣翹起怎么辦？

A：首先檢查激光熱量是否控制得當，若溫度過高應降低功率或增加掃描次數；其次，建議采用吸附平臺固定材料。

Q2：更換PI材料后出現皺褶，是參數問題嗎？

A：部分材料熱反應不同，需根據新材料熱脹系數重新調整激光頻率、掃描軌跡和冷卻時間。

Q3：能否實現非接觸全自動切割？

A：可以。采用視覺定位+伺服平臺控制+激光飛行切割方式，實現全流程非接觸加工，提升效率并減少應力干擾。

Q4：使用CO?激光與光纖激光有何差異？

A：CO?波長對PI吸收率更高，適用于厚膜切割；光纖激光熱影響區更小，適合精細輪廓加工。兩者選擇需依照工藝需求。

Q5：切割精度與膜面起皺有關聯嗎？

A：間接相關。精度不足會導致邊緣微裂，后續熱應力集中易引發起皺。因此需保持穩定的激光焦點與控制系統。

六、聯系我們：立即優化FPC激光切割質量！

FPC覆蓋膜起皺不是小問題，而是影響產品成敗的關鍵細節。高良率、高一致性、無皺褶，才能贏得客戶信任與訂單。